产品详情 · Sangely PLM · 数字板房系统

Sangely PLM
数字板房系统

深耕箱包、皮具、鞋帽制造, 打造企业「研发快反中枢」与 「产品数据战略底座」—— 把样品开发、物料台账、工艺标准、计件薪资一次性收进同一个系统。

样品工单 · LIVE BOARD
PLM · v3.4
通勤双肩包 · 客户 ZA
纸格出图
05-12 · 14:22
物料备齐
05-13 · 09:08
车缝试样 · IN PROGRESS
2h 14m
客户确认
待启动
AUTO ESTIMATE · 工时 + 用料 纸格 ✓
报价
¥ 96.40
工时
48.2 min
报价提前
VS 传统 提前 1–3 天
在跑样品
128 单
板房产能
+38%
找料耗时
−72%
行业痛点

传统板房与物料管理
长期深陷的七大顽疾

接单越来越快,板房却越来越乱——从样品流程到物料台账,每一项都在拖慢企业的接单能力与生产效率。

PAIN · 01 PROCESS

流程制度松散

样品开发无标准化流程,进度靠人工追踪 / 微信催单,节点混乱、责任不清,问题发生后无法回溯。

人工追踪 责任不清
PAIN · 02 QUOTING

估价周期冗长

依赖人工核算工时与用料,报价耗时久、误差大,等报价做完优质订单已经被同行接走。

人工核算 错失订单
PAIN · 03 HANDOFF

转化信息不清晰

业务、板房、生产信息传递靠口头 / Excel,工艺与物料标准在传递中不断偏差,到产线已经面目全非。

口头 Excel 标准偏差
PAIN · 04 COST

成本管控困难

用料损耗、工时成本无数据支撑,报价与实际生产脱节,单子接得多、利润却悄悄漏走。

无数据 利润失控
PAIN · 05 PAYROLL

绩效无法实时管控

板房人员效率无量化数据,谁快谁慢全靠主管判断;计件薪资结算靠手写台账,繁琐且误差高。

手写台账 结算误差
PAIN · 06 SYNC

板房与产线信息断链

样品数据无法同步至后端工序,工艺落地偏差大;版师确认过的细节,产线却照着旧版做。

不同源 批量返工
PAIN · 07 MATERIAL

物料管理混乱

物料堆积浪费、建档困难、依赖资深人员;找一卷皮料要翻半个仓库,库存常年失控。

堆积浪费 依赖老师傅 库存失控
SUMMARY · 七症一系统 PLM · ANSWER

七个顽疾,
指向同一个
研发快反中枢的缺位

ERP 管订单、MES 管车间——但样品从纸格、车缝到客户确认这段流程,过去靠人盯人。 PLM 数字板房,就是把这段「中枢」装进系统。

流程
可视化看板
报价
自动估算
物料
数字板仓
绩效
工时核算
产品架构

全链路数字化闭环
四层协同的研发中枢

从客户 PDF 解析、流程追踪、物料管控到工时绩效——四层架构上下贯通,把样品房做成数据底座。

04
LAYER
DATA APP

数据应用层

工时成本核算、绩效统计 — 报价与经营决策的数据出口。

工时核算 绩效统计 经营报表
03
LAYER
MATERIAL

物料管理层

数字化「板仓」模块 — 物料建档、出入库、消耗统计全数字化。

建档 出入库 损耗统计 AGV 对接
02
LAYER
PROCESS

流程管理层

全流程可视化看板 — 覆盖工序管理与二维码样品单追踪。

看板 工序 二维码追踪 节点留痕
01
LAYER
PARSE

数据解析层

自动解析客户 PDF、一键对接 CAD 软件 — 设计数据快速导入。

PDF 解析 CAD 对接 参数化
Fig. 02 — Data Flow CLOSED LOOP
INPUT 客户 PDF 规格 · 工艺 · 用料 CAD 文件 纸格 · 部件 · 尺寸 L1 · 数据解析层 自动解析 · 结构化 PARSE L2 · 流程管理层 可视化看板 · 工序追踪 PROCESS L3 · 物料管理层 数字板仓 · 出入库 · 损耗 MATERIAL L4 · 数据应用层 工时 · 绩效 · 经营报表 DATA APP OUTPUT 极速报价 ¥ 96.40 标准 BOM 48 项 绩效薪资 自动结算 DATA FEEDBACK 报价 ↔ 看板 ↔ 板仓 ↔ 绩效 SINGLE SOURCE · 同源闭环
产品优点

四组底层能力
重写板房规则

极速报价、信息一体、数字板仓、量化绩效——每一项都对应一组可被量化的经营结果。

FEATURE · 01 · RESPONSE

极速报价响应 提升中标率

纸格 → 估算:纸格完成后自动估算工时与用料。
提前 1–3 天:报价周期比传统模式提前 1–3 天。
接单主动权:抢在同行前给出可签约价,建立议价话语权。
Fig. 03 — 报价响应时间线 DAYS · VS PLM
传统流程 · 业务 → 板房 → 采购 → 客户 ≈ 5–7 天
需求 · 拆解 · 询价 · 试做 · 回算
PLM 流程 · 纸格完成 → 自动估算 → 出价 提前 1–3 天
纸格 ✓ ↑ 报价完成
报价提前
1–3
中标率
+34 %
报价误差
±2 %
FEATURE · 02 · UNIFIED

消除信息壁垒 "设计生产一体化"

一键生成 BOM:PLM → 标准化物料清单,无需二次录入。
变更全留痕:每次改动版本留档、可追溯、可审批。
告别旧版沿用:彻底解决"还在按上一版做"导致的批量返工。
Fig. 04 — PLM → BOM → 产线 SINGLE SOURCE
PLM 数据源 设计 · 工艺 · 物料 标准化 BOM 一键生成 · 48 项 工艺工单 下发产线 · v3.4 采购清单 同步 ERP 板仓领料 出库单 · 自动 CHANGELOG · 变更留痕 v3.4 里布 牛仔 → 涤纶 v3.3 五金 金 → 枪色 v3.2 边距 +2mm v3.1 客户初稿
BOM 生成
一键 · 0 错
批量返工
−96 %
变更留痕
100 %
FEATURE · 03 · WAREHOUSE

数字板仓管理 精准控本

快速定位:扫码即查库位,大幅减少找料耗时。
实时损耗:每次领用即扣减,降低对资深人员的依赖。
AGV 兼容:可对接智能物流系统,未来自动化无缝衔接。
Fig. 05 — 板仓库位地图 SCAN · LOCATE
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
SCAN · MT-04827 头层牛皮 → 仓位 B2 · 12 卷
FEATURE · 04 · PAYROLL

量化绩效 守住利润底线

标准工时公式:精准数据 → 计件薪资公平、高效。
成本结构可见:每件产品的真实成本拆到工序级。
优化有据:用实据指导降本,而不是凭感觉砍预算。
Fig. 06 — 工序工时 · 计件结算 PAYROLL · LIVE
车缝 · 王师傅 142 件 · 標 48.2m
效率 92% ¥ 386.40
封边 · 陈姐 128 件 · 標 32.5m
效率 78% ¥ 274.20
裁剪 · 李工 156 件 · 標 22.0m
效率 104% · 超标 ¥ 432.60
本班总产值
¥ 12,486
结算误差
±0.3%
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把研发
快反中枢
装进一个系统

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